Медный круг 80х75 мм М1 в Кемерово

Медный круг М1Т (твердое состояние) применяется в условиях повышенных механических нагрузок, требующих жесткости. Он используется для изготовления валов, осей, пружин, а также деталей, подверженных изгибу и сжатию. Его высокая прочность и твердость, достигнутые холодной деформацией, обеспечивают сопротивление деформации и износу.

Медный круг М1Ф применяется для изготовления трубопроводов, требующих высокой коррозийной стойкости. Особенно это актуально для систем, где возможно присутствие водорода или пара, например, в паропроводах или вакуумных линиях. Его устойчивость к водородной болезни обеспечивает долговечность и герметичность труб.

На выбор между медным кругом 20 мм и 50 мм для высокоточных шинопроводов влияют требуемая токовая нагрузка, механическая прочность и доступное пространство. Для точных шинопроводов важна также марка меди (М1Е) и точность геометрических параметров.

Для медного круга из М1Ф применимы практически все виды сварки без существенной потери свойств. Это включает аргонодуговую (TIG), газовую, электронно-лучевую и лазерную сварку. Фосфордезоксидированная медь менее подвержена пористости шва и водородной болезни, что обеспечивает высококачественные сварные соединения.

Медный круг М1Ф используется в криогенной технике при температурах до -180°C благодаря сохранению высокой пластичности, хорошей теплопроводности и отсутствию хладоломкости. Фосфордезоксидированная медь стабильна при низких температурах, что критично для элементов, работающих в сжиженных газах и сверхпроводящих системах.

При высоких температурах, близких к точке рекристаллизации, медный круг М1Ф демонстрирует лучшую стабильность свойств по сравнению с М1Е, особенно в присутствии водорода. М1Ф не подвержен водородной болезни, тогда как М1Е, содержащий кислород, может охрупчиваться и терять прочность из-за образования пара.

Размер медного круга (например, 10 мм против 100 мм) при одинаковой марке может влиять на механические свойства из-за различий в технологии производства и степени деформации. Меньшие размеры (10 мм) чаще получают холодной деформацией, что может увеличить их прочность и твердость по сравнению с крупными горячедеформированными (100 мм), если не указано иное состояние.