Клапан электромагнитный нержавеющий Ду40 непрямой с поршнем от -20 до +180°C для масла DIN-разъем

Использование нержавеющих клапанов из 08Х17Н15М3Т дает преимущества при контакте с агрессивными хлоридами. Эта сталь с высоким содержанием никеля, хрома и молибдена обладает превосходной стойкостью к хлоридной коррозии.

Материал затвора клапана, такой как нержавеющая сталь с высокой твердостью (например, 20Х13 после термообработки) или стеллит, лучше противостоит воздействию кавитации. Это обусловлено их способностью выдерживать ударные нагрузки от схлопывающихся пузырьков.

Фторопласт (ПТФЭ) более устойчив к химически агрессивным средам по сравнению с нержавеющей сталью для материалов затвора клапана. ПТФЭ обладает практически универсальной химической стойкостью к большинству агрессивных химикатов.

Титановый сплав лучше подходит для применения в условиях высоких температур и давления, чем нержавеющая сталь. Титановые сплавы обладают превосходным соотношением прочности к весу, высокой жаропрочностью и коррозийной стойкостью, что делает их идеальными для аэрокосмической отрасли и экстремальных условий.

Клапан нержавеющий с электромагнитным приводом обычно обозначается как "электромагнитный клапан" или "соленоидный клапан" с указанием Ду и PN.

Стеллит более устойчив к абразивному износу по сравнению с нержавеющей сталью. Стеллиты — это кобальто-хромовые сплавы с очень высокой твердостью и износостойкостью, часто используемые для наплавки на седла и затворы клапанов, работающих с абразивными средами.

Качество поверхности штока значительно влияет на срок службы нержавеющего клапана. Гладкая, полированная поверхность снижает трение с уплотнениями, предотвращая их износ и продлевая герметичность. Шероховатости могут привести к быстрому разрушению уплотнительных элементов и потере работоспособности.