Алюминиевый порошок ПА-0

Порошок ПАП-2 в составе защитного покрытия демонстрирует высокую стойкость к воздействию 3% раствора NaCl при циклическом погружении. Чешуйчатая структура ориентированных частиц создает эффективный барьер, существенно замедляющий проникновение коррозионной среды к защищаемой подложке.

Алюминиевый порошок ПА-4, нанесенный методом газотермического напыления на стальную поверхность Ст3 после дробеструйной обработки, обычно обеспечивает лучшую адгезию покрытия (свыше 2 МПа) по сравнению с покрытиями на основе ПАП-1, используемого в красках, из-за формирования металлургической связи и механического сцепления частиц с подложкой.

Порошки АСД-1 или АСД-4 со сферической формой частиц и контролируемым гранулометрическим составом обеспечат наименьшую и наиболее изотропную усадку (менее 0,5%) при спекании деталей сложной формы за счет равномерного уплотнения и отсутствия анизотропии, характерной для частиц неправильной формы.

Добавление порошка АСД-4 (сферический, мелкий) до 5% масс. в алюминиевые сплавы, полученные традиционным литьем, может способствовать измельчению литого зерна и дисперсному упрочнению, что потенциально повышает износостойкость. Эффективность зависит от технологии ввода порошка и типа основного сплава.

Для алюминотермии с получением ферросплавов предпочтительны порошки ПА-0 или ПА-1 из-за их высокой чистоты и высокого содержания активного алюминия, что обеспечивает полноту протекания реакции и получение продукта с меньшим количеством неметаллических включений.

АСД-Т обеспечивает более предсказуемую и стабильную скорость горения для пиротехнических составов, так как порошок сферической формы имеет более высокую насыпную плотность и лучшую сыпучесть по сравнению с чешуйчатым ПАП-2, что также позволяет более плотно упаковать заряд.

Температура плавления алюминиевого порошка марки ПА-4 близка к температуре плавления чистого алюминия и составляет около 660°C. Наличие примесей в ПА-4 (содержание Al не менее 98,0%) может незначительно, на несколько градусов, снизить эту температуру или расширить интервал плавления.